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大连高压无缝管​特钢打破百年特钢传统冶炼工艺降本增效

作者:合金管|合金钢管|合金无缝钢管 发布日期:2018/4/20 关注次数: 624

大连高压无缝管特钢打破百年特钢传统冶炼工艺降本增效4月8日,大连特钢炼钢厂一炼车间电炉乙班班长陈立升指挥吊车将60余吨的铁水注入装完废钢的110吨超高功率电弧炉里。“你看到的是我们开始对110吨电炉热装铁水比例50%冶炼试验。”一炼车间主任赵研说。12Cr1MoVG高压合金管热变形缺点
  
热变形的缺点是:预先加热12Cr1MoVG高压合金管耗能大、费用高,有时还需要多次重新加热(如锻造),以便保持12Cr1MoVG高压合金管能在合适的温度范围内进行热加工;大尺寸坯料的均匀加热也较困难;由此产生的坯料力学性能的差异和变形状态的不均一;坯料在高温下长时加热产生的烧损也影响材料的成材率;金属氧化引起表面化学成分的偏析和脆化,也是造成热变形产品表面质量不佳以及裂纹、破损的根源之一。
  随着变形应力与高温的联合作用,使12Cr1MoVG高压合金管的磨损和变形增大,坚硬的氧化铁皮的摩擦作用更加剧了工具磨损。在较小的循环应力长期作用下,热疲劳也是造成工具过早报废的原因。因此,12Cr1MoVG高压合金管热变形产品的成本中,模具费用所占比重是很大的。
    大连特钢按照龚盛董事长提出的电炉兑铁水降本增效等项工作指示精神 厚壁合金管,从本月起正式关停炼钢厂1#、2#两台电炉,全力以赴保障110吨超高功率电弧炉生产顺行。 厚壁合金管公司为打破百余年来传统用废钢炼钢工艺,降低吨钢冶炼成本,组织总工办和炼钢厂开展冶炼工艺攻关。 厚壁合金管在做了大量的探索后,策划出电炉兑铁水冶炼工艺,并于4月3日首次进行110吨电炉热装40%铁水试验。5天来,赵研和炼钢厂技术质量科相关人员跟班作业,吃住在厂,为日后固化兑铁水炼钢工艺和供氧曲线等积累出宝贵参数。 高压合金管试验前采用废钢冶炼吨钢电耗为440kW·h/t,试验后吨钢电耗平均为397kW·h/t,降电耗43kW·h/t。高压合金管粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热情况。但i 要确切判断其过热的程度,必须观察显微组织。如果GCrl5钢的淬火组织中出现粗针状马氏体,则为淬火过热组织。形成原因可是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的全面过热;也可肖巨是因原始组织带状碳化物严重,在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大,造成的局部过热。过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,钢的晶体粗大·会导致高压合金管的核J 性下降·抗冲击性能降低,高压合金管的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹
    采用铁水代替部分废钢冶炼, 高压合金管不仅有效降低了生产成本、减少电耗,而且还缩短冶炼周期、提高钢水质量。大连特钢最终的目标是将吨钢电耗力争稳定在300kW·h/t。

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